Wiertło, jako najczęściej stosowane narzędzie do obróbki otworów, znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle mechanicznym, zwłaszcza do obróbki otworów w urządzeniach chłodniczych, blachach sitowych urządzeń energetycznych, wytwornicach pary i innych częściach.
1、Charakterystyka wiercenia
Wiertło ma zwykle dwie główne krawędzie tnące.Podczas obróbki wiertło jednocześnie obraca się i tnie.Kąt przedni wiertła staje się coraz większy od osi środkowej do krawędzi zewnętrznej, prędkość skrawania wiertła bliżej zewnętrznego koła jest większa, a prędkość skrawania maleje w kierunku środka, a prędkość skrawania wiertła środek obrotowy wiertła wynosi zero.Pozioma krawędź wiertła znajduje się w pobliżu osi środka obrotowego.Krawędź boczna ma duży pomocniczy kąt natarcia, brak miejsca na wióry i niską prędkość skrawania, co powoduje duży opór osiowy.Jeśli krawędź poprzeczna jest oszlifowana do typu A lub C według DIN1414, a krawędź skrawająca w pobliżu osi środkowej ma dodatni kąt natarcia, można zmniejszyć opory skrawania i znacznie poprawić wydajność skrawania.
W zależności od różnych kształtów, materiałów, struktur, funkcji itp. Przedmiotów obrabianych wiertła można podzielić na wiele typów, takich jak wiertła ze stali szybkotnącej (wiertło spiralne do ciasta smażonego, wiertło grupowe, wiertło płaskie), integralny węglik spiekany wiertła, wymienne wiertła do płytkich otworów, wiertła do głębokich otworów, wiertła gniazdowe i wymienne wiertła.
2、Łamanie i usuwanie wiórów
Cięcie wiertła odbywa się w wąskim otworze, a wióry muszą być odprowadzane przez rowek tnący wiertła, więc kształt wióra ma duży wpływ na wydajność cięcia wiertła.Typowe kształty wiórów obejmują wióry płatkowe, wióry rurowe, wióry igiełkowe, wióry stożkowe spiralne, wióry wstążkowe, wióry w kształcie wachlarza, wióry proszkowe itp.
Klucz do wiercenia — kontrola wiórów
Gdy kształt wióra nie jest odpowiedni, wystąpią następujące problemy:
①Drobne wióry blokują rowek krawędzi, wpływają na dokładność wiercenia, skracają żywotność wiertła, a nawet łamią wiertło (takie jak wióry sproszkowane, wióry w kształcie wachlarza itp.).
②Długie wióry owijają się wokół wiertła, utrudniając pracę, powodując uszkodzenie wiertła lub uniemożliwiając przedostanie się chłodziwa do otworu (np. wióry spiralne, wióry taśmowe itp.).
Jak rozwiązać problem niewłaściwego kształtu chipa:
①Efekt łamania wiórów i usuwania wiórów można poprawić, odpowiednio lub łącznie, zwiększając prędkość posuwu, podawanie przerywane, szlifowanie krawędzi poprzecznej, instalowanie łamacza wiórów itp., Aby wyeliminować problemy powodowane przez wióry.
②Do wiercenia można użyć profesjonalnego wiertła do łamania wiórów.Na przykład zaprojektowana krawędź łamająca wióry jest dodawana w rowku wiertła, aby rozbijać wióry na łatwiejsze do usunięcia wióry.Odpady należy odprowadzać płynnie wzdłuż rowu bez zatykania wykopu.Dzięki temu nowe wiertło do łamania wiórów zapewnia znacznie gładsze cięcie niż tradycyjne wiertło.
Jednocześnie krótki złom żelaza ułatwia przepływ chłodziwa do końcówki wiertła, dodatkowo poprawiając efekt rozpraszania ciepła i wydajność cięcia podczas obróbki.Ponadto, ponieważ nowo dodana krawędź łamiąca wióry przeniknęła przez cały rowek wiertła, jego kształt i funkcja mogą być nadal zachowane po kilkukrotnym szlifowaniu.Oprócz powyższego usprawnienia funkcji warto wspomnieć, że konstrukcja wzmacnia sztywność korpusu wiertła oraz znacząco zwiększa ilość wierconych otworów przed pojedynczym szlifowaniem.
3、Dokładność wiercenia
Dokładność otworu składa się głównie z takich czynników, jak rozmiar otworu, dokładność położenia, współosiowość, okrągłość, chropowatość powierzchni i zadzior otworu.
Czynniki wpływające na dokładność otworu do obróbki podczas wiercenia:
①Dokładność mocowania i warunki skrawania wiertła, takie jak uchwyt narzędziowy, prędkość skrawania, posuw, chłodziwo itp.
②Rozmiar i kształt bitu, takie jak długość bitu, kształt krawędzi, kształt rdzenia itp.
③Kształt przedmiotu obrabianego, taki jak kształt boku otworu, kształt otworu, grubość, stan mocowania itp.
Pogłębienie walcowe
Rozwiercanie jest spowodowane wahaniami wiertła podczas obróbki.Ruch uchwytu narzędziowego ma duży wpływ na średnicę otworu i dokładność pozycjonowania otworu.Dlatego też, gdy oprawka narzędziowa jest poważnie zużyta, należy na czas wymienić nową oprawkę narzędziową.Podczas wiercenia małych otworów trudno jest zmierzyć i wyregulować wychylenie, dlatego lepiej jest użyć wiertła o małej średnicy z grubym chwytem i dobrą współosiowością między ostrzem a trzonkiem.W przypadku stosowania wiertła przeszlifowanego do obróbki przyczyną spadku dokładności otworu jest głównie asymetria kształtu grzbietu.Kontrola różnicy wysokości krawędzi może skutecznie ograniczyć rozwiercanie otworu.
Okrągłość otworu
Ze względu na wibracje wiertła, wywiercony otwór jest łatwy do wielokąta, a ściana otworu wygląda jak wzór podwójnej linii.Typowe wielokątne otwory są przeważnie trójkątne lub pięciokątne.Powodem trójkątnego otworu jest to, że wiertło ma dwa centra obrotu podczas wiercenia, które wibrują z częstotliwością wymiany co 600. Główną przyczyną wibracji jest niezrównoważony opór skrawania.Gdy wiertło obraca się raz, ze względu na słabą okrągłość obrabianego otworu, opór jest niezrównoważony podczas drugiego obrotu skrawania.Ostatnia wibracja powtarza się ponownie, ale faza wibracji ma pewne odchylenie, powodując podwójne linie na ścianie otworu.Gdy głębokość wiercenia osiągnie pewien stopień, tarcie między krawędzią wiertła a ścianą otworu wzrasta, wibracje słabną, ewolwenta zanika, a okrągłość staje się lepsza.Ten typ otworu ma kształt lejka z przekroju podłużnego.Z tego samego powodu podczas cięcia mogą również pojawić się otwory pięciokątne i siedmiokątne.W celu wyeliminowania tego zjawiska, oprócz kontroli takich czynników jak drgania tulei zaciskowej, różnica wysokości krawędzi skrawającej, asymetryczny kształt grzbietu i ostrza, należy również podjąć działania mające na celu poprawę sztywności wiertła, zwiększenie posuwu na obrót, zmniejsz kąt oparcia i zeszlifuj krawędź poprzeczną.
Wywierć otwory na zboczach i powierzchniach
Gdy powierzchnia skrawania lub powierzchnia wiercenia przez wiertło jest nachylona, zakrzywiona lub schodkowa, dokładność pozycjonowania jest niska.W tym momencie wiertło jest cięte promieniowo z jednej strony, co skraca żywotność narzędzia.
Aby poprawić dokładność pozycjonowania, można podjąć następujące działania:
①Najpierw wywierć środkowy otwór.
②.Wyfrezować gniazdo otworu frezem końcowym.
③Należy wybrać wiertło o dobrej penetracji i sztywności.
④Zmniejsz prędkość posuwu.
Leczenie zadziorów
Podczas wiercenia na wejściu i wyjściu z otworu pojawią się zadziory, zwłaszcza podczas obróbki materiałów i cienkich blach o dużej ciągliwości.Powodem jest to, że gdy wiertło ma się przewiercić, obrabiany materiał będzie miał odkształcenie plastyczne.W tym czasie trójkątna część, która powinna zostać przecięta przez krawędź wiertła w pobliżu zewnętrznej krawędzi, zostanie zdeformowana i wygięta na zewnątrz pod działaniem osiowej siły skrawania, a następnie zwinięta pod działaniem fazy zewnętrznej krawędzi wiertła i krawędzi obrzeża, tworząc zagięcia lub zadziory.
4、Warunki obróbki dla wiercenia
Ogólny katalog produktów wiertniczych zawiera tabelę referencyjną podstawowych parametrów skrawania uporządkowaną według materiałów do obróbki.Użytkownicy mogą wybrać warunki skrawania do wiercenia, odnosząc się do dostarczonych parametrów skrawania.To, czy dobór warunków skrawania jest odpowiedni, należy ocenić kompleksowo, przeprowadzając skrawanie próbne, uwzględniając takie czynniki, jak dokładność obróbki, wydajność obróbki, trwałość wiertła itp.
1. Żywotność bitów i wydajność przetwarzania
Zakładając spełnienie wymagań technicznych obrabianego przedmiotu, należy kompleksowo zmierzyć prawidłowe użytkowanie wiertła zgodnie z żywotnością i wydajnością obróbki wiertła.Odległość cięcia można wybrać jako wskaźnik oceny żywotności bitu;Prędkość posuwu można wybrać jako wskaźnik oceny wydajności obróbki.W przypadku wierteł ze stali szybkotnącej na żywotność wiertła duży wpływ ma prędkość obrotowa, a mniejszy wpływ ma prędkość posuwu na obrót.Dlatego wydajność obróbki można poprawić, zwiększając prędkość posuwu na obrót, zapewniając jednocześnie dłuższą żywotność wiertła.Należy jednak zauważyć, że jeśli prędkość posuwu na obrót jest zbyt duża, wiór będzie się zagęszczał, powodując trudności w łamaniu wióra.Dlatego konieczne jest określenie zakresu posuwu na obrót dla płynnego łamania wióra poprzez skrawanie próbne.W przypadku wierteł z węglików spiekanych istnieje duża faza w ujemnym kierunku kąta natarcia krawędzi skrawającej, a opcjonalny zakres prędkości posuwu na obrót jest mniejszy niż w przypadku wierteł ze stali szybkotnącej.Jeśli prędkość posuwu na obrót przekroczy ten zakres podczas obróbki, żywotność wiertła ulegnie skróceniu.Ponieważ odporność na ciepło wiertła z węglika spiekanego jest wyższa niż wiertła ze stali szybkotnącej, prędkość obrotowa ma niewielki wpływ na żywotność wiertła.Dlatego można zastosować metodę zwiększania prędkości obrotowej, aby poprawić wydajność przetwarzania wiertła z węglika spiekanego i zapewnić żywotność wiertła.
2. Racjonalne wykorzystanie chłodziwa
Wiertło jest cięte w wąskim otworze, więc rodzaj chłodziwa i sposób wtrysku mają duży wpływ na żywotność wiertła i dokładność obróbki otworu.Płyn obróbkowy można podzielić na rozpuszczalny w wodzie i nierozpuszczalny w wodzie.Nierozpuszczalny w wodzie płyn obróbkowy ma dobrą smarowność, zwilżalność i odporność na przyczepność, a także ma funkcję zapobiegania rdzy.Rozpuszczalny w wodzie płyn obróbkowy ma dobre właściwości chłodzące, nie dymi i nie jest łatwopalny.W trosce o ochronę środowiska w ostatnich latach szeroko stosowano chłodziwo rozpuszczalne w wodzie.Jeśli jednak stosunek rozcieńczenia rozpuszczalnego w wodzie płynu chłodząco-smarującego jest niewłaściwy lub płyn chłodzący ulegnie pogorszeniu, żywotność narzędzia zostanie znacznie skrócona, dlatego należy zachować ostrożność podczas użytkowania.Niezależnie od tego, czy jest to rozpuszczalny w wodzie, czy nierozpuszczalny w wodzie płyn obróbkowy, płyn obróbkowy musi w pełni dotrzeć do punktu skrawania, a przepływ, ciśnienie, liczba dysz, tryb chłodzenia (chłodzenie wewnętrzne lub zewnętrzne) itp. płynu obróbkowego musi być ściśle kontrolowany.
5、Ponowne ostrzenie wiertła
Ocena przeszlifowania wiertła
Kryteriami ostrzenia wiertła są:
①Stopień zużycia krawędzi skrawającej, krawędzi poprzecznej i krawędzi z krawędzią;
②Dokładność wymiarowa i chropowatość powierzchni obrabianego otworu;
③Kolor i kształt żetonów;
④Opór skrawania (prąd wrzeciona, hałas, wibracje i inne wartości pośrednie);
⑤Obróbka ilości itp.
W rzeczywistym użytkowaniu dokładne i dogodne kryteria zostaną określone na podstawie powyższych wskaźników zgodnie z określonymi warunkami.Przy zastosowaniu wielkości zużycia jako kryterium należy znaleźć najlepszy ekonomiczny okres przeszlifowania.Ponieważ głównymi częściami szlifierskimi są tył głowicy i pozioma krawędź, takie jak nadmierne zużycie wiertła, nadmierne zużycie krawędzi, duża ilość szlifowania i zmniejszona liczba przeszlifowań (całkowita żywotność narzędzia = żywotność narzędzia po ostrzeniu× czasy przeszlifowania), wręcz przeciwnie, skróci to całkowitą żywotność wiertła;Gdy dokładność wymiarowa otworu, który ma być obrabiany, jest używana jako standard oceny, sprawdzian kolumnowy lub sprawdzian graniczny powinien być użyty do sprawdzenia rozszerzenia skrawania i nieliniowości otworu.Po przekroczeniu wartości kontrolnej należy niezwłocznie przeprowadzić ponowne szlifowanie;Gdy opór skrawania jest używany jako standard oceny, może zostać automatycznie zatrzymany natychmiast po przekroczeniu ustawionej wartości granicznej (takiej jak prąd wrzeciona);Po przyjęciu zarządzania limitem ilości przetwarzania powyższa treść oceny zostanie zintegrowana i zostaną ustalone standardy oceny.
Metoda szlifowania wiertła
Do ostrzenia wiertła lepiej jest użyć specjalnej obrabiarki lub uniwersalnej szlifierki narzędziowej, co jest bardzo ważne dla zapewnienia żywotności i dokładności obróbki wiertła.Jeśli oryginalny typ wiercenia jest w dobrym stanie, można go przeszlifować zgodnie z oryginalnym typem wiercenia;Jeśli oryginalny typ wiertła ma wady, tylny kształt można odpowiednio poprawić, a krawędź poprzeczną można wyszlifować zgodnie z przeznaczeniem.
Podczas szlifowania należy zwrócić uwagę na następujące punkty:
①Zapobiegaj przegrzaniu i zmniejszaj twardość wiertła.
②Uszkodzenia wiertła (zwłaszcza uszkodzenia na krawędzi ostrza) należy całkowicie usunąć.
③Typ wiertła powinien być symetryczny.
④Uważaj, aby nie uszkodzić krawędzi tnącej podczas szlifowania i usuń zadziory po szlifowaniu.
⑤W przypadku wierteł z węglików spiekanych kształt szlifu ma duży wpływ na wydajność wiertła.Typ wiertła opuszczający fabrykę jest najlepszym uzyskanym dzięki projektowi naukowemu i wielokrotnym testom, dlatego podczas ponownego szlifowania należy zachować oryginalny typ ostrza.
Czas postu: 19 września 2022 r
